Firma Proram wykonała precyzyjne skanowanie laserowe i analizę jakości NDT wału kruszarki KOMATSU w celu identyfikacji przyczyn awarii.
Opis projektu
- Klient: Komatsu Poland – z siedzibą w Tychach,ul. Murarska 20, Polska.
- Wyzwanie: po krótkim czasie eksploatacji kruszarki nastąpiło uszkodzenie łożysk i zatarcie czopów wału. Ze względu na to, że problem pojawił się krótko po wymianie, istniało podejrzenie błędnego montażu lub wadliwego wykonania komponentów. Zadaniem Proram było wykonanie precyzyjnych pomiarów dla ustalenia przyczyny uszkodzenia.
- Rozwiązanie: Proram wykonał bezstykowe skanowanie za pomocą skanera laserowego Hexagon Absolute Arm RA8525, w celu dokładnej analizy uszkodzonych elementów. Zebrane dane przetworzono cyfrowo do modelu CAD 3D dla porównania z nominalną geometrią wału.
- Rezultat: Komatsu uzyskało precyzyjne dane dotyczące geometrii wału w ciągu jednego dnia. Szybka diagnostyka zredukowała czas i koszty związane z konwencjonalnymi metodami kontroli. Komatsu mogło szybko zidentyfikować przyczynę problemu i zaplanować dalsze kroki w celu zapobieżenia podobnym awariom w przyszłości.
Szczegóły projektu
- Cele projektu:
- Identyfikacja przyczyn uszkodzenia wału kruszarki poprzez dokładne skanowanie i porównanie geometrii z nominalnymi wartościami.
- Weryfikacja, czy uszkodzenie wynikało z błędnego montażu lub wadliwej konstrukcji wału.
- Opis zastosowanej technologii i procesów:
- Zastosowano bezstykowe skanowanie laserowe z wykorzystaniem Hexagon Absolute Arm RA8525.
- Pomiary wykonano w kilku bazowaniach ze względu na dużą odległość między końcówkami wału oraz ograniczoną długość powierzchni pomiarowej.
- Aby ograniczyć ryzyko błędów, mierzono oddzielnie odcinki wału z i bez widocznych uszkodzeń. Następnie chmurę punktów uzyskaną ze skanowania przekształcono cyfrowo do modelu CAD 3D.
- Wdrożenie i etapy realizacji:
- Skanowanie wykonano w siedzibie klienta w Tychach. Następnie dane zebrane podczas pomiaru zostały przetworzone do modelu CAD 3D dla porównania z geometrią nominalną.
- Wykorzystano cyfrowe, kolorowe mapy odchyłek do szybkiej wizualizacji wyników pomiarów. Taka metoda ułatwia ocenę rozbieżności.

Rezultaty i korzyści
- Uzyskane wyniki:
- Pomiary wykazały, że uszkodzenia miały charakter mechaniczny, a ubytki na powierzchni wału wynosiły od 0,3 do 0,4 mm. Wyniki te potwierdziły problemy z osiowością i biciem całkowitym wału, które miały bezpośredni wpływ na uszkodzenie łożysk.
- Korzyści dla klienta:
- Tradycyjne metody analizy tak dużych elementów, jak wał kruszarki (o znacznej długości i ciężarze) wiązałyby się z uciążliwym i kosztownym demontażem oraz wykorzystaniem specjalistycznych maszyn CNC. Cały proces trwałby około 1-2 tygodni i generowałby wysokie koszty operacyjne.
- Laserowe skanowanie z wykorzystaniem mobilnego ramienia pomiarowego Hexagon RA8525, pozwoliło inżynierom Proram skrócić czas analizy z tygodni do jednego dnia roboczego.
- Skanowanie odbyło się w siedzibie klienta. Już w dniu pomiaru uzyskano wyniki i precyzyjne odwzorowanie geometrii. To zminimalizowało czas wyłączenia maszyny z pracy oraz obniżyło koszty operacyjne o około 70%.
Opinia klienta
“Współpraca z Proram stanowi dla nas źródło cennych doświadczeń i wiedzy na temat nowoczesnych technologii pomiarowych. Ich elastyczność, gotowość do podjęcia wyzwań i responsywność sprawiają, że firma Proram jest partnerem, na którego możemy liczyć.
Z pełnym przekonaniem polecamy usługi Proram wszystkim, którzy szukają niezawodnych i profesjonalnych rozwiązań w zakresie pomiarów, skanowania 3D, inżynierii odwrotnej” napisał w liście referencyjm przedstawiciel Komatsu Mining Group.
Link do pełnej treści listu referencyjnego znajdziesz w sekcji Realizacje.