Metrologia przemysłowa to dziedzina nauki i techniki zajmująca się precyzyjnymi pomiarami stosowanymi w różnych gałęziach przemysłu. Obejmuje pomiary wielkości geometrycznych, takich jak długości, kąty, czy tolerancje wymiarowe, za pomocą dedykowanych przyrządów.
Rola metrologii w kontroli jakości
Metrologia warsztatowa wspiera kontrolę jakości poprzez analizę zgodności produktów z wymaganiami norm i specyfikacji. Nowoczesne systemy pomiarowe, takie jak optyczne głowice skanujące, pomagają ustalać dokładność wymiarową. Dokładność pomiarów ma znaczenie dla utrzymania wysokiej jakości produktów. Niewielkie odchylenia mogą prowadzić do strat finansowych i problemów technicznych, dlatego przedsiębiorstwa inwestują w dokładne pomiary. Poznaj case study Komatsu, gdzie pomiary pomogły w optymalizacji ustawień maszyny spawalniczej.
Nowoczesne przyrządy pomiarowe
Podstawowe narzędzia stosowane w metrologii obejmują suwmiarki, średnicówki, mierniki i urządzenia do kalibracji. Rozwój technologii cyfrowych wprowadza metrologię przemysłową na zupełnie inny poziom jakości i dokładności.
Zaawansowane systemy, takie jak mierniki i skanery laserowe 3D, umożliwiają wykonywanie pomiarów z precyzją dotąd nieosiągalną. W PROram korzystamy ze sprzętu i oprogramowania naszego partnera technologicznego, HEXAGON AB. To jeden z liderów systemów metrologii przemysłowej. Sprzęt HEXAGON wykorzystujemy m.in. w inżynierii odwrotnej i kontroli jakości.
Cyfrowa metrologia przemysłowa w praktyce
Zastosowanie cyfrowego sprzętu w metrologii przemysłowej przynosi szereg praktycznych korzyści. Cyfrowe urządzenia, takie jak nowoczesne multimetry i skanery 3D, oferują wyższą precyzję pomiarów oraz automatyzację procesów. To pozwala na oszczędność czasu i dokładniejsze wyniki pomiarów. Integracja z oprogramowaniem umożliwia zdalne monitorowanie oraz analizę danych w czasie rzeczywistym. To ułatwia identyfikację problemów i ich rozwiązanie w oparciu o twarde dane.
W jednym z projektów PROram metrologia warsztatowa została użyta do kontroli osiowości urządzeń spawalniczych, co pozwoliło na redukcję odchyłek o ponad 80%. Poznaj szczegóły w case study.
Zalety i wady skanowania laserowego 3D
Skanery laserowe 3D wykorzystują wiązki światła laserowego do szybkiego i precyzyjnego rejestrowania geometrii obiektów. Wynikowa chmura punktów odwzorowuje kształt i wymiary elementu z dokładnością niedostępną dla tradycyjnych metod pomiarowych.
Zalety:
- Szybkość pomiaru: technologia laserowa pozwala zebrać tysiące punktów pomiarowych w kilka sekund, co znacząco skraca czas analizy.
- Precyzja i dokładność: skanery oferują bardzo wysoką rozdzielczość i dokładność pomiarów, szczególnie w przypadku skomplikowanych i trudnodostępnych kształtów.
- Wszechstronność: skanowanie laserowe może być stosowane zarówno w kontroli jakości, jak i inżynierii odwrotnej do tworzenia cyfrowych modeli CAD.
- Bezpieczeństwo dla delikatnych powierzchni: skanowanie bezdotykowe eliminuje ryzyko uszkodzenia badanych obiektów.
- Zintegrowane dane: wynikowy model 3D można łatwo przetwarzać cyfrowo, analizować i archiwizować.
Wady:
- Wyższe koszty początkowe: inwestycja w skanery laserowe 3D i oprogramowanie może być znacznie większa niż w przypadku tradycyjnych narzędzi.
- Wymagana wiedza techniczna: obsługa sprzętu i analiza danych wymaga specjalistycznych umiejętności i oprogramowania.
Jak widać lista wad jest krótka i obejmuje w zasadzie wyłącznie koszty wdrożenia i obsługi. Dlatego warto korzystać z usług wyspecjalizowanych firm pomiarowych.
Jakie usługi metrologii przemysłowej oferujemy w PROram?
PROram wspiera każdy etap cyklu życia produktu, od pomysłu po eksploatację. Wyniki naszych pomiarów wspierają firmy w optymalizacji procesów produkcji oraz kontroli jakości.
- Kontrola jakości w czasie rzeczywistym: skanowanie laserowe 3D precyzyjnie mierzy i weryfikuje zgodność produktów z normami technicznymi.
- Inżynieria odwrotna: skanery 3D pozwalają na szybkie tworzenie cyfrowych modeli istniejących części, co przyspiesza procesy projektowe i produkcyjne.
- Rozbudowane raporty pomiarowe: na podstawie uzyskanych danych firma może generować szczegółowe raporty z analizą wyników, przydatne zarówno w procesach produkcyjnych, jak i w kontroli jakości.
- Pracujemy w różnych warunkach: realizujemy pomiary zarówno niewielkich elementów jak i konstrukcji mostowych i systemów offshore wind.
