W kwietniu 2024 roku wykonaliśmy pomiary i regulacje automatu spawalniczego dla firmy Air Products. Klient zdecydował się na wykorzystanie technologii pomiarów laserowych ze względu na stosunkowo dużą średnicę (180mm) i odległość (6000mm) rolek. W wyniku pomiarów przeprowadzonych pomiarów udało się uzyskać redukcję odchylenia współosiowego z 53mm do 1,6mm !
Opis projektu
Klient: Air Products
Wyzwanie: Klient zidentyfikował problem dotyczący automatu do spawania rur kołnierzowych, wykorzystywanego do produkcji rur DN100 i DN150. Pojawił się problem jakości spawów spowodowany nieprawidłową współosiowością rolek obracających spawany kołnierz. Klient miał trudności z określeniem właściwych tolerancji współosiowości, co stwarzało ryzyko nieoptymalnych wyników procesu spawania. Ze względu na ograniczenia regulacyjne oraz wymagającą konstrukcję – średnica rolek wynosiła 180 mm, a ich rozstaw to 6000 mm – klient potrzebował eksperckiego wsparcia w precyzyjnym ustawieniu rolek oraz doborze odpowiedniej metodologii pomiarowej.
Rozwiązanie PROram
PROram opracowało szczegółowy plan pomiarów i korekt ustawienia rolek automatu AP212. Proces rozpoczął się od doboru metodologii pomiarowej dostosowanej do dużych wymiarów urządzenia oraz ograniczonego zakresu regulacji rolek. W ramach rozwiązania PROram przeprowadził:
- Dokładny pomiar początkowy współosiowości rolek, aby określić aktualne odchylenia względem bazy.
- Bazowanie i ustawienie punktów odniesienia w celu ustabilizowania osi pomiarowych, co ułatwiło dokładne pozycjonowanie rolek po obu stronach automatu.
- Kolejne korekty ustawienia rolek, pozwalające na redukcję odchylenia osi do akceptowalnego poziomu. Korekty były niezbędne, aby dostosować układ do produkcji rur zgodnie z wymaganą współosiowością.
- Ostateczny pomiar kontrolny, który potwierdził zmniejszenie odchylenia współosiowości do poziomu akceptowalnego w procesie produkcji rur DN100 i DN150.
Do wykonania pomiarów specjaliści PROram wykorzystali m.in. urządzenie Leica Absolute Tracker AT500 firmy Hexagon.
Korzyści dla Air Products
W wyniku przeprowadzonych działań Klient zyskał:
- Poprawę współosiowości kołnierzy spawanych – końcowe korekty ustawienia umożliwiły osiągnięcie wysokiej precyzji, co znacznie poprawiło jakość i spójność procesu produkcji rur kołnierzowych.
- Optymalizację procesu produkcji – precyzyjne pomiary i korekty pozwoliły firmie Air Products na zoptymalizowanie ustawienia automatu AP212, a to bezpośrednio przyczyniło się do zwiększenia wydajności i obniżenia potencjalnych kosztów związanych z odchyleniami produkcyjnymi.
- Wsparcie eksperckie w określeniu tolerancji – PROram przeprowadził pomiary i pomógł Air Products w doborze odpowiednich ustawień automatu spawalniczego dla uzyskania powtarzalnej, wysokiej jakości produktów.
Jeśli Twoja firma potrzebuje wsparcia w zakresie precyzyjnych pomiarów laserowych, bezinwazyjnej kontroli jakości NDT i inżynierii CAD 3D, zapraszamy do kontaktu z zespołem Proram.
Chcesz poznać inne Case Studies? Sprawdź na stronie realizacje.
