I april 2024 utførte vi måling og justering av en automatisk sveisemaskin for Air Products. Kunden bestemte seg for å bruke lasermåleteknologi på grunn av den relativt store diameteren (180 mm) og avstanden (6000 mm) på valsene. Som et resultat av målingene som ble utført, var det mulig å redusere det koaksiale avviket fra 53 mm til 1,6 mm!
Prosjektbeskrivelse
Kunde: Air Products
Utfordring: Kunden identifiserte et problem med en sveisemaskin for flenserør som brukes til å produsere DN100- og DN150-rør. Det var et problem med kvaliteten på sveisene på grunn av feil konsentrisitet på valsene som vendte flensen som skulle sveises. Kunden hadde problemer med å fastsette de riktige konsentrisitetstoleransene, noe som utgjorde en risiko for suboptimale sveiseresultater. På grunn av justeringsbegrensninger og en krevende konstruksjon – valsene hadde en diameter på 180 mm og en avstand på 6000 mm – trengte kunden eksperthjelp til å justere valsene nøyaktig og velge en passende målemetode.
PROrams løsning
PROram utviklet en detaljert plan for måling og korrigering av valsene på den automatiske AP212-maskinen. Prosessen startet med å velge en målemetode som var tilpasset maskinens store dimensjoner og det begrensede justeringsområdet for valsene. Som en del av løsningen utførte PROram
- Nøyaktig innledende måling av valsens konsentrisitet for å bestemme de aktuelle avvikene fra basen.
- Basering og innstilling av referansepunkter for å stabilisere måleaksene, noe som muliggjorde nøyaktig posisjonering av valsene på begge sider av maskinen.
- Etterfølgende justeringer avvalsenes posisjonering, slik at akseavviket kunne reduseres til et akseptabelt nivå. Korrigeringene var nødvendige for å tilpasse systemet slik at det kunne produsere rør med den nødvendige konsentrisiteten.
- Den endelige kontrollmålingen, som bekreftet reduksjonen av konsentrisitetsavviket til et akseptabelt nivå for produksjon av DN100- og DN150-rør.
Til målingene brukte PROrams spesialister blant annet en Leica Absolute Tracker AT500 fra Hexagon.
Fordeler for Air Products
Som et resultat av de utførte aktivitetene fikk kunden
- Forbedret konsentrisitet for sveisede flenser – endelige justeringskorrigeringer gjorde det mulig å oppnå høy presisjon, noe som forbedret kvaliteten og konsistensen i produksjonsprosessen for flensrør betydelig.
- Optimalisering av produksjonsprosessen – nøyaktige målinger og korreksjoner gjorde det mulig for Air Products å optimalisere innstillingen av den automatiske AP212-maskinen, noe som bidro direkte til økt produktivitet og reduserte potensielle kostnader knyttet til produksjonsavvik.
- Ekspertstøtte ved fastsettelse av toleranser – PROram målte og hjalp Air Products med å velge de riktige innstillingene for sveiseautomatisering for repeterbare produkter av høy kvalitet.
